Szkło w chlebie i orzechach. Dlaczego tradycyjne detektory żywności to za mało?

Wycofania par­tii orze­chów ner­kow­ca, pie­czy­wa czy mro­żo­nych warzyw z powo­du obec­no­ści szkła i frag­men­tów meta­lu nie nale­żą do rzad­ko­ści. Gdy na sza­li leży zdro­wie kon­su­men­tów oraz repu­ta­cja pro­du­cen­ta, dotych­czas sto­so­wa­ne sys­te­my bez­pie­czeń­stwa mogą oka­zać się niewystarczające.

Ograniczenia tradycyjnej kontroli żywności

Wiele zakła­dów prze­twór­stwa spo­żyw­cze­go wciąż pole­ga nie­mal wyłącz­nie na tra­dy­cyj­nych wykry­wa­czach meta­li jako klu­czo­wych punk­tach kon­tro­li (CCP). Choć urzą­dze­nia te dobrze radzą sobie z dro­bi­na­mi sta­li czy żela­za, posia­da­ją istot­ną lukę. Sam detek­tor meta­lu nie jest w sta­nie zare­ago­wać na szkło, kamie­nie, twar­dą gumę czy frag­men­ty kości.

Złożoność nowo­cze­snych łań­cu­chów dostaw, duża pręd­kość linii paku­ją­cych oraz nie­do­bo­ry kadro­we spra­wia­ją, że ryzy­ko prze­do­sta­nia się ciał obcych do opa­ko­wań rośnie. Dane publi­ko­wa­ne przez sys­tem RASFF wyraź­nie poka­zu­ją, że zanie­czysz­cze­nia fizycz­ne pozo­sta­ją jed­nym z klu­czo­wych powo­dów usu­wa­nia pro­duk­tów z półek sklepowych.

Dlaczego ciał obcych na taśmie produkcyjnej przybywa?

Szybkie tem­po pra­cy zakła­dów pro­duk­cyj­nych oraz rosną­ce zróż­ni­co­wa­nie for­ma­tów opa­ko­wań two­rzą nowe wyzwa­nia inspek­cyj­ne. Produkty uło­żo­ne war­stwo­wo, mro­żon­ki czy surow­ce o nie­re­gu­lar­nym kształ­cie czę­sto gene­ru­ją tzw. efekt pro­duk­tu, zakłó­ca­jąc sygnał w star­szych urzą­dze­niach detekcyjnych.

Wycofanie pro­duk­tów z ryn­ku jest powo­dem do dużych obaw, szcze­gól­nie w sytu­acji, gdy pro­du­cen­ci żyw­no­ści mie­rzą się z nie­sta­bil­no­ścią łań­cu­chów dostaw i rosną­cym tem­pem pro­duk­cji. Poleganie wyłącz­nie na detek­to­rach meta­lu zwięk­sza ryzy­ko, że szkło lub kamie­nie tra­fią do konsumentów.

Rentgen: nowa era inspekcji

Rozwiązaniem tych pro­ble­mów sta­je się ska­no­wa­nie pro­mie­nio­wa­niem X. W prze­ci­wień­stwie do urzą­dzeń induk­cyj­nych, zaawan­so­wa­ne sys­te­my kon­tro­li rent­ge­now­skiej ofe­ro­wa­ne m.in. przez fir­mę Ishida Europe, ana­li­zu­ją gęstość całe­go arty­ku­łu. Pozwala to na ziden­ty­fi­ko­wa­nie zanie­czysz­czeń o róż­nym pocho­dze­niu – od drob­nych odłam­ków szkła, przez kamie­nie prze­mie­sza­ne ze zbio­ra­mi rol­ny­mi, aż po drob­ne cząst­ki sta­li nierdzewnej.

Do naj­waż­niej­szych zalet wdro­że­nia inspek­cji X‑ray w ramach pla­nów HACCP należą:

• Szeroki zakres detek­cji: pre­cy­zyj­ne wykry­wa­nie szkła, kamie­ni, gumy, kości i gęstych two­rzyw sztucznych.
• Brak zakłó­ceń: sta­bil­na pra­ca przy pro­duk­tach o wyso­kiej wil­got­no­ści, zaso­le­niu czy zmien­nym kształcie.
• Cyfrowa archi­wi­za­cja danych: peł­na iden­ty­fi­ko­wal­ność i zapis na potrze­by audy­tów w sie­ciach handlowych.
• Ochrona mar­ki: eli­mi­na­cja ryzy­ka dotkli­wych finan­so­wo i wize­run­ko­wo wyco­fań towaru.

Inwestycja w bezpieczeństwo zanim pojawi się kryzys

Koszty zwią­za­ne z wyco­fa­niem par­tii towa­ru ze skle­pów, ewen­tu­al­ny­mi odszko­do­wa­nia­mi oraz utra­tą zaufa­nia kon­su­men­tów wie­lo­krot­nie prze­wyż­sza­ją wydat­ki na moder­ni­za­cję linii pro­duk­cyj­nej. Właśnie dla­te­go tak istot­ne sta­je się pro­ak­tyw­ne prze­glą­da­nie pro­ce­dur HACCP i prze­pro­wa­dza­nie testów tech­no­lo­gicz­nych w warun­kach zbli­żo­nych do rzeczywistych.

Współczesne wyzwa­nia ryn­ko­we wyma­ga­ją bez­kom­pro­mi­so­we­go podej­mo­wa­nia decy­zji. Dowiedz się wię­cej o tym, jak nowo­cze­sne tech­no­lo­gie w prze­my­śle spo­żyw­czym poma­ga­ją chro­nić zdro­wie kon­su­men­tów i budu­ją sta­bil­ny łań­cuch dostaw.

Treść arty­ku­łu zosta­ła opra­co­wa­na i zre­da­go­wa­na przy wspar­ciu sztucz­nej inte­li­gen­cji (AI), zgod­nie z wytycz­ny­mi Unii Europejskiej doty­czą­cy­mi przej­rzy­sto­ści AI, na pod­sta­wie mate­ria­łów pra­so­wych dostar­czo­nych przez Kingę Jóźwik i Matyldę Setlak z agen­cji All 4 Comms w imie­niu fir­my Ishida Europe.